泵的裝配與拆卸：
泵裝配前應對各零件進行檢查，零件的配合面，特別是機械密封的摩擦面應清理干凈，密封面不應有明顯的擦傷及裂紋、碰傷等缺陷，如有上述缺陷應更換。
裝配：
把擋水圈壓入電機軸上，將中座用螺栓緊固于電機上。
在機械密封靜環的膠圈外涂上凡士林等潤滑劑后，把靜環組件順軸壓入中座，并在密封面涂上清潔油脂，裝上
其它密封部件，裝上平鍵、葉輪及止動墊圈，并用螺栓壓緊。
注意：機械密封靜環的密封膠圈在安裝時容易偏側，這將導致機封泄漏，安裝時應仔細檢查。
在中座的密封端面上涂上適量油脂，裝上O形圈。安裝O形圈時，密封圈容易脫落和折疊，請小心以免造成漏水
吊起電機組件，葉輪向下，徐徐的套入泵體內，然后用螺栓緊固，裝上各管堵及放氣螺塞。
手轉動轉子，檢查有否卡滯現象。
拆卸：
按安裝相反步驟進行。
注意：拆卸機械密封時，不能用手錘或鐵錘直接敲擊靜環，應用木頭輕輕敲打，慢慢取出靜環。如有污垢堆積造成拆卸困難時，應先清洗干凈后拆卸。
機組的安裝、運行和維護：
安裝：
安裝時，應選距輸送液zui近的地方，使泵裝在具有zui小的吸入高度和zui短的吸入管路處
注意：應保證機組與周圍的障礙物的距離大于150?，使電機風扇有獲得足夠空氣來源。
當泵使用在振動要求比較嚴格的地方，可以使用減振器(墊)，須按廠家的指導進行安裝。
管道的安裝應可靠固定，緊靠泵法蘭處的管路支承應有足夠的剛性，不得讓泵承受管道的重量壓力。
泵組的安裝應避免太陽的直射和雨淋。
泵的進口應安裝真空壓力表，出口法蘭應安裝壓力表，以觀察和控制泵的運行情況。壓力表的量程應為實際壓力的2～3倍為宜。
泵的進口和出口管路應裝設閘閥，以方便維修和運行調節。
管道泵的保養及維修：
1、使用一段時間后，發現機封端面泄漏，是機封端面磨損所致，應調整動環，擰松動不銹鋼半圓的兩顆螺釘，將動環適當向前推進，無陰為佳。
2、每日開機8-16小時為泵的較好使用狀態，連續使用24小時的應配有備件，定期維修更換，更換期一般為二至三個月，到期都應進行檢修，不影響生產或非連續運轉使用的可隨時進行檢修。
3、泵的檢修方法：
a.清除泵殼、泵蓋、葉輪內外污物雜質，沖刷干凈后仔細檢查，無損壞的可繼續使用。
b.清除和沖刷機封組合內外污物、雜質，檢查其密封端面磨損情況，磨損或劃傷較小的可用細金相砂紙在平板上進行研磨至平整無痕后可繼續使用，經研磨不能消取傷痕的須更換。
