1、自吸泵的吸水管道吸水口裝置了底閥，底閥不能正常吸起，主張選用適宜的底閥。
 

　　2、因?yàn)檫M(jìn)口管道太長(zhǎng)超出了自吸泵的自吸才能，如果進(jìn)口管道淹沒在水里的管道在1米以上，主張縮短水里的管道長(zhǎng)度削減自吸間隔。
 

　　3、自吸泵還未把水吸上來(lái)，所以出口管道結(jié)尾未出水，有些用戶把該狀況理解為是自吸泵揚(yáng)程達(dá)不到的因素，所以自吸泵出口應(yīng)當(dāng)裝置一個(gè)球閥及壓力表并且壓力表應(yīng)裝置在泵出口與球閥之間，以便利觀察出口壓力狀況而斷定水是不是有吸上來(lái)。耐酸堿磁力泵
 

　　4、自吸泵選型過(guò)錯(cuò)實(shí)踐工況揚(yáng)程太高，自吸泵的揚(yáng)程滿意不了實(shí)踐工況所需，這種自吸泵揚(yáng)程達(dá)不到的解決辦法只能替換高揚(yáng)程自吸泵。
 

　　5、運(yùn)送的液體含有雜物顆粒，因?yàn)楣艿阑蛟S泵體遭受了阻塞景象然后使其自吸泵揚(yáng)程達(dá)不到，運(yùn)送污水主張選用自吸排污泵更適宜。
 

　　6、運(yùn)送的液體腐蝕性嚴(yán)峻，自吸泵的葉輪遭受了嚴(yán)峻的腐蝕主張選用耐腐蝕的自吸泵商品例如不銹鋼自吸泵或許氟塑料自吸泵，或許使用時(shí)間長(zhǎng)后自吸泵葉輪遭受了磨損葉輪與泵蓋之間的間隙太大也是自吸泵揚(yáng)程達(dá)不到的因素主張?zhí)鎿Q新的自吸泵葉輪。藥液過(guò)濾機(jī)
 

　　維護(hù)拆裝：
 

　　耐酸堿自吸泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除既可。
 

　　1、維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位：
 

　　A、滾動(dòng)軸承：當(dāng)長(zhǎng)期運(yùn)行后，軸承磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
 

　　B、前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
 

　　C、機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí)，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦副鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法：可對(duì)摩擦副端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當(dāng)、或者變開老化所至。此時(shí)則需更換O形圈進(jìn)行重新裝配。
 

　　2、泵拆裝順序：
 

　　A、拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。
 

　　B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無(wú)松動(dòng)。
 

　　C、拆下葉輪螺母，拉現(xiàn)葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
 

　　D、松出機(jī)械密封的緊定螺釘，拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分，檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。
 

　　E、旋出聯(lián)軸器的緊定螺釘，拉出聯(lián)軸器。
 

　　F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。
 

　　G、安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。